HBA-098961 HBA-084962HBA-072915 HBA-079827 HBA-086734 HBA-098404HBA-079825 HBA-072914HBA-112063HBA-098961HBA-084974HBA-079828HBA-097605
HJ41金屬管浮子流量計是工業(yè)自動化過程控制中常用的一種變面積流量測量儀表。它具有體積小,檢測范圍大,使用方便等特點。它可用來測量液體、氣體以及蒸汽的流量,特別適宜低流速小流量的介質流量測量。
HJ41系列智能金屬管浮子流量計有就地顯示型和智能遠傳型,帶有指針顯示瞬間/累積流量液晶顯示,上、下限報警輸出,累積脈沖輸出,批次控制,標準的二線制4-20mA電流輸出等多種形式,為用戶使用提供了非常廣闊的選擇空間。另外該儀表采用MotoroIa公司先進的微處理中央芯片及高質量工業(yè)化組件,保證了流量計在各種應用場所的優(yōu)良性能。
二、結構原理
1.結構
HJ41系列金屬管浮子流量計主要由兩大部分組成:測量管和指示器。測量管包括錐管或孔板、導向器、止動器、浮子等部件,指示器包括磁隨動系統(tǒng)、指針、刻盤、線路等組件。
2.工作原理
被測介質自下而上流經(jīng)測量管,浮子上下端產(chǎn)生差壓形成上升力,當浮子所受上升力大于浸在流流體中浮子重量,浮子便上升,環(huán)隙面積隨之增大,環(huán)隙處流體流速迅速下降,浮子上下端差壓降低,作用于浮子的上升力隨著減小,直到上升力與浸在流體中浮子重量平衡時,浮子便穩(wěn)定在某一位置,浮子 位置的高低即對應著被測介質流量的大小。
浮子內置磁鋼,在浮子隨介質上下移動時,磁場隨浮子的移動而變化。
a、對于就地型,由就地指示器中的隨動磁鋼與浮子內磁鋼耦合,而發(fā)生轉動,同時帶動指針,通過刻度盤指示出此時流量大小。
b、對于智能型,由智能型指示器中的隨動磁鋼與浮子內磁鋼耦合,而發(fā)生轉動,同時帶動傳感磁鋼及指針,通過一個磁傳感器將磁場變化轉化成電信號,經(jīng)A/D變換,數(shù)字濾波,溫度補償,微處理器處理,D/A輸出,LCD液晶顯示,來顯示出瞬時流量及累積流量大小。
三、主要特點
▲ 適用于小口徑和低流速介質流量測量
▲ 工作可靠,維護量小,壽命長
▲ 對于直管段要求不高
▲ 較寬的流量比10:1
▲ 雙行大液晶顯示,可選現(xiàn)場瞬時/累計流量顯示,可帶背光
▲ 單軸靈敏指示
▲ 非接觸磁耦合傳動
▲ 全金屬結構,適于高溫、高壓和強腐蝕性介質
▲ 可用于易燃、易爆危險場合
▲ 可選二線制、電池、交流供電方式
▲ 多參數(shù)標定功能
▲ 帶有數(shù)據(jù)恢復,數(shù)據(jù)備份及掉電保護功能
四,技術參數(shù)
▲ 測量范圍:
水(20℃)1~200000 1/h
空氣(20℃,0.1013MPa)0.03~4000m3/h
參見流量表,特殊流量可訂制
▲ 量程比:標準型10:1特殊型20:1
▲ 精 度:標準型1.5級特殊型1.0級
▲ 壓力等級:標準型: DNl5-DN50 4.0MPa DN80-DN200 1.6MPa
特殊型: DNl5-DN50 25MPa DN80-DN200 16MPa
夾套的壓力等級為1.6MPa
特殊型在選型和訂貨前應與工廠協(xié)商
▲ 壓力損失:7kPa~70kPa
▲ 介質溫度:標準型:-80℃~+200℃:PTFE:
高溫型:最高可達400℃
▲ 介質粘度:DNl5:η<5mPa.s(F15.1-F15.3)
η<30mPa.s(F15.4-F15.8)
DN25:η<250mPFa.s
DN50-DNl50:η<300mPa.s
▲ 環(huán)境溫度:液晶型-30℃~+85℃
指針型-40℃~+120℃
▲ 連接形式:標準型:DIN2501標準法蘭
▲ 電纜接口:M20 × 1.5
▲ 供電電源:標準型:24VDC二線制4~20mA
交流型:85~265VAC 50HZ
電池型:3.6V@4AH鋰電池
▲ 報警輸出:上限或下限瞬時流量報警
標準型:集電極開路輸出(最大100mA@30VDC內部阻抗100歐)
特殊型:繼電器輸出(觸點容量最大5A@250VAC)
▲ 脈沖輸出:累積脈沖輸出,最小間隔50毫秒
▲ 液晶顯示:瞬時流量顯示數(shù)值范圍:0-50000
累計流量顯示數(shù)值范圍:0-99999999
▲ 防護等級:IP65
▲ 防爆標志:本安型iaⅡCT6 隔爆型dⅡCT6
產(chǎn)品名稱:CFP10抗原
產(chǎn)品介紹:
啟泰生物研發(fā)生產(chǎn)的CFP10抗原經(jīng)嚴格篩選,適用于人γ干擾素體外誘導試驗的刺激抗原,靈敏度及特異性均較好。歡迎到啟泰生物官方網(wǎng)站申請CFP10抗原免費試用裝,滿意后再進行購買。
山西懸浮單體液壓支柱生產(chǎn)廠家,DW單體液壓支柱,3.5米懸浮單體液壓支柱,DN內注式單體液壓支柱,玻璃鋼單體液壓支柱,三用閥,1.2米鉸接頂梁,π型梁
DWX懸浮單體液壓支柱的型號技術特征:
鋼材采用27硅錳鋼,此鋼材在碰撞時不產(chǎn)生火花。
鋼材經(jīng)過調置淬火處理,增加強度支柱不易彎曲。
具有較強的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。
重量輕:根據(jù)支柱規(guī)格不同, 整柱重量比國內外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30%以上,但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。
工作行程大:
每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格,減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次,降低了工人勞動強度和支柱額外備用數(shù)量。我公司生產(chǎn)的單體支柱如有翻新假一賠十,讓您買的省心,用的放心。
DW31.5-200/100X懸浮式外注單體支柱型
D表示單體,W意思是外注式,31.5代表支柱能撐起的最大高度,工作阻力是200KN,油缸直徑是100mm
100缸徑礦用懸浮單體液壓支柱產(chǎn)品參數(shù)
型號 最大高度(mm) 最小高度(mm) 工作行程(mm) 重量(kg) 支柱工作范圍(mm) 額定壓力(MPa) 工作阻力(KN)
DW14-300/100X 1400 810 590 34 820-1400 41.5 300
DW16-300/100X 1600 920 680 38 930-1600 41.5 300
DW18-300/100X 1800 1035 765 41.5 1045-1800 41.5 300
DW20-300/100X 2000 1150 850 45 1160-2000 41.5 300
DW22-300/100X 2240 1280 960 49.5 1290-2240 41.5 300
DW25-250/100X 2500 1430 1070 250 54 1440-2500 34.6 250
DW28-250/100X 2800 1600 1200 59 1610-2800 34.6 250
DW31.5-200/100X 3150 1780 1370 200 65 1790-3150 27.4 200
DW35-200/100X 3500 1980 1520 71 1970-3500 27.4 200
山東懸浮單體液壓支柱,單體液壓支柱油缸,DWX型懸浮單體,DWX35懸浮式單體液壓支柱,懸浮單體型號
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GH159簡介 合金是在國外多相鈷基高溫合金(MP合金)的基礎上發(fā)展起來的一種新型高強度多相鈷基高溫合金。它的主要特點是:利用冷變形首先在面心立方基體中誘發(fā)產(chǎn)生交叉網(wǎng)狀分布的片關ε相來阻止位錯的長程運動而產(chǎn)生強化,再經(jīng)過時效處理析出彌散的Ni3X相補充強化。該合多金具有超高強度、良好的塑韌性和高的應力腐蝕抗力等綜合性能,并且在650℃的高溫下仍能保持其高強度的特性。該合金不僅可廣泛用于航空發(fā)動機的高溫緊固螺栓等零件,也可用于應力腐蝕環(huán)境下(如海洋大氣環(huán)境)服役的飛機用超高強度緊固件。供應的主要品種是冷拉棒材。
GH159鈷基高溫合金
1.1、材料牌號
GH159
1.2、相近牌號
MP159 (美國)
1.3、材料的技術標準
Q/6S 992-1992《高溫緊固件用GH159合金冷拉棒材》
C3S 284-1993《高溫緊固件GH159合金合金冷拉棒材》
協(xié)上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金合金冷拉棒材》
1.4、化學成分
表1-1
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti |
≤0.04 | 18~20 | 余量 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 |
Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
0.1~0.3 | 0.25~0.75 | ≤0.03 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.01 |
1.5、熱處理制度
固溶處理1040~1055℃,4~8h,水冷+在室溫進行48%±1%的冷拔變形+時效處理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6、品種規(guī)格與供應狀態(tài)
可以生產(chǎn)d5~25mm的冷拉棒材,狀態(tài)為冷拔態(tài)。
1.7、熔煉與鑄造工藝
合金采用真空感應加真空電弧重熔的雙聯(lián)生產(chǎn)工藝。
1.8、應用概況與特殊要求
該合金主要用于航空發(fā)動機的緊固件,在600℃下性能穩(wěn)定,可長期使用,是目前綜合性能最好的航空發(fā)動機緊固件材料。
合金主要是經(jīng)過冷變形誘發(fā)產(chǎn)生大量網(wǎng)關分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數(shù)要嚴格控制。變形量過小,強度不足,變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下限時合金具有較好的綜合性能。
物理及化學性能
2.1.1、熔化溫度范圍
1318℃
2.1.2、熱導率
表2-1
θ/℃ | θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
λ/(W/(m·C)) | 冷拔狀態(tài) | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
λ/(W/(m·C)) | 冷拔+時效狀態(tài) | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | -- |
2.1.3、線膨脹系數(shù)
表2-2
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6C-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2、密度
ρ=8.33g/cm3
2.3、電性能
合金電阻率 見表2-3
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
|
ρ/(10-6Ω.m) | 冷拔狀態(tài) | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+時效狀態(tài) | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
|
2.4、磁性能
合金在25℃時的磁導率為1.00265
2.5、化學性能
該合金具有較好的抗縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂的能力。在典型的氯化鐵實驗中未發(fā)現(xiàn)縫隙腐蝕和點蝕。在擦鹽試驗中未發(fā)生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗氫脆和應力腐蝕開裂的能力。
組織結構
4.1、 相變溫度
γ+ε兩相區(qū)溫度范圍為540~700℃,540℃以下的γ相為亞穩(wěn)定。
4.2、 合金組織結構
合金在上臨界溫度(約為700℃)以上為穩(wěn)定的面心立方γ相,在下臨界溫度儀下(約為540℃)為穩(wěn)定的密排六方ε相;兩溫度之間為γ+ε的兩相區(qū)。當合金從上臨界溫度冷卻到室溫時可保持亞穩(wěn)定態(tài)的γ相。當在室溫下進行冷變形時可誘發(fā)γ相到ε相的馬氏體型轉變。因此,合金經(jīng)固溶處理后全部為亞穩(wěn)定的γ相,在冷變形過程中部分γ相發(fā)生馬氏體相變轉變?yōu)榉(wěn)定的ε相。所生成的ε相為波片狀,在面心立方的γ相晶粒內呈交叉網(wǎng)狀分布。
成形性能
5.1、 合金加工
合金鋼錠受限制1125~1180℃保溫18~36h進行均勻化處理以減少組織偏析和脆性σ相形成。合金鍛造開坯溫度不高于600℃,加熱溫度為120℃±10℃,時間不小于4h,開鍛溫度不低于1050℃,終鍛溫度不低于950℃。合金熱軋開坯裝爐溫度不高于700℃,加熱溫度為1130℃±10℃,保溫30~60min。道次最大變形量不超過20%。終軋溫度不低于950℃。熱軋后合金在1050~1075℃退火1h以得到均勻晶粒,便于后續(xù)冷變形加工。
5.2、 零件熱處理工藝
螺栓的熱處理工藝為650~675℃,4h時效處理,空冷。
5.3、 表面處理工藝
合金京劇不敏感加熱熱鐓成螺帽后,表面再經(jīng)冷搓絲加工螺紋。
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