㈡、無需添加任何物質:只需要設置相應的排風管道和排風動力,使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化,無需添加任何物質參與化學反應。UV高效光解廢氣凈化設備可適應高濃度,大氣量,不同工業(yè)廢氣物質的脫臭、凈化處理,可每天24小時連續(xù)工作,運行穩(wěn)定可靠。UV高效光解廢氣凈化設備無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低,設備風阻極低<50pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。五、設備占地面積小,自重輕:適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件,設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。六、優(yōu)質進口材料制造:防火、防腐蝕性能高,設備性能安全穩(wěn)定,采用不銹鋼材質,設備使用壽命在十五年以上。七、環(huán)保高科技專利產品:采用國際上技術理念,通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗,開發(fā)研制出的,具有完全自主知識產權的高科技環(huán)保凈化產品可徹底分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質,并能達到完美的脫臭、凈化效果,經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣,可完全達到無害化排放,不產生二次污染,同時達到高效消毒 殺菌的作用。 河北滄州泊頭壹哲科技環(huán)保有限公司 專業(yè)生產 光氧催化廢氣凈化器 uv光氧廢氣凈化器 光氧廢氣處理設備 廢氣處理設備 環(huán)保設備 工業(yè)廢氣處理設備 面向各個城市銷售
1,本產品利用特制的高能光束照射惡臭氣體,裂解惡臭氣體如:氨,硫化氫,甲硫醇,甲硫醚,二甲二硫,二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S,voc類,苯,甲苯,的分子鏈結構,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2,H2O等。2,利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影的清除效果。3,惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后,凈化設備運用高能C波光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物,水和二氧化碳,再通過排風管道排出室外。4,利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵,破壞細菌的核酸(DNA)。在通過臭氧進行氧化反應,徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。二,UV光氧凈化器性能參數(shù)1,處理風量:2000m?/h ---100000m?/h2,有機廢氣凈化效率:≥95%3,設備阻力≤300pa4,電源電壓:220 V 50hz5,電功率:500W----6000W6,設備噪聲:≤45Db此
SC72的主要特點
電源:2節(jié)AA電池
產品特點
·防水抗震 詳細介紹
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IB_LS-1W系列產品特點:
1.環(huán)保設計,符合ROHS指令要求2.通過CE認證3.工業(yè)級產品,工作溫度:-40~+85度4.輸出功率: 1-2W(可根據(jù)客戶要求定制)5.定電壓輸入:5V,12V,24V6.隔離電壓:1000VDC7.穩(wěn)壓輸出:5V8.輸出電壓精度:±1~3%9.性能穩(wěn)定,性高:MTBF>100萬小時10.多種封裝形式:SIP 19.6×10×6(mm)11.國際標準引腳12.常用型號如下:
IB0303LS-1W IB0305LS-1W IB0309LS-1W IB0312LS-1W IB0315LS-1W IB0318LS-1W IB0324LS-1W IB0503LS-1W IB0505LS-1W IB0509LS-1W IB0512LS-1W IB0515LS-1WIB0518LS-1W IB0524LS-1W IB0903LS-1W IB0905LS-1W IB0909LS-1W IB0912LS-1W IB0915LS-1W IB0918LS-1W IB0924LS-1W IB1203LS-1W IB1205LS-1W IB1209LS-1W IB1212LS-1W IB1215LS-1W IB1218LS-1W IB1224LS-1W IB1503LS-1W IB1505LS-1W IB1509LS-1W IB1512LS-1W IB1515LS-1W IB1518LS-1W IB1524LS-1W IB1803LS-1W IB1805LS-1W IB1809LS-1W IB1812LS-1W IB1815LS-1W IB1818LS-1W IB1824LS-1WIB2403LS-1W IB2405LS-1W IB2409LS-1W IB2412LS-1W IB2415LS-1W IB2418LS-1W IB2424LS-1W
一、設備技術參數(shù)總體描述
車載CNG氣瓶檢測設備參照依據(jù):參照國家相關標準
DB50/2462006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144-86 氣瓶顏色標志
GB8335-1998 氣瓶專用螺紋
GB/T8336-1998 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GBl5382-1994 氣瓶閥通用技術條件
GBl7258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB195332004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730-94 壓力容器無損檢測
TSG 27001 特種設備檢驗檢測機構標準規(guī)則
質技監(jiān)局鍋發(fā)[ 2000]250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
質技監(jiān)總局發(fā)2 00 3年4月24日4 6號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》
1、檢測范圍
檢測線適用于公稱工作壓力≤25MPa,公稱容積為 30L~150L 的壓縮天然氣瓶。
天然氣瓶技術參數(shù):
氣瓶外徑:200~426mm
氣瓶長度:600~2200mm
氣瓶重量:≤250Kg
氣瓶外形: 形式 A、形式 B、形式 C
2、總體性能滿足
(1)滿足車用天然氣瓶年檢10000~20000只(以80L氣瓶為標準)。
(2)所提供設備必須符合國家法規(guī)、標準。
(3)能夠對各工位檢測數(shù)據(jù)進行自動采集和處理,自動生成檢測報告,實現(xiàn)計算機控制。
(4)檢測線各設備操作簡便、維護方便、動作安全可靠、符合人機工程學。
(5)檢測線輸送架在檢測流程方向具有一定傾斜角度(5°)
(6) 檢測線具有一定的自動化操作能力,實現(xiàn)流水作業(yè),大大的提高檢測效率,保證檢測質量。
二、該氣瓶檢測線設備的型號、詳細配置、技術參數(shù)
1、立式氮氣置換裝置DQZH-02:
氮氣源壓力: 6~10MPa(不配氮氣瓶)
可以同時置換4只氣瓶
采用通用快裝卡具,可用于各種形式瓶閥快速裝夾,同時具備廢氣排空功能
真空泵:抽氣速率:≥ 15 L/S,
極限壓力:≤6×10-2Pa,
噪音:≤80 dB(A)
溫度:≤80℃
2、臥式天然氣瓶瓶閥卸閥機XTV-X1:
電機功率:2.0KW
傳動速比:1:60
主軸轉速:15r/min
生產效率: ≤3 分鐘/件
氣源壓力:0.5~0.8MPa
3、臥式天然氣瓶瓶閥裝閥機ZTV-X1:
電機功率:2.0KW
傳動速比:1:60
主軸轉速:15r/min
扭矩范圍:0~1000Nm
扭矩精度:≤1 Nm
生產效率:≤3 分鐘/件
氣源壓力:0.5~0.8MPa
帶數(shù)顯扭矩傳感儀,達到設定扭矩自動停機
縱向閥、測向閥卡具更換方便,強度高
4、檢測線轉向盤ZP-01:
可 360 度旋轉
載重 200 公斤
直徑:1000mm
外表全部噴塑處理,與并體接觸部位加耐磨加布橡膠
氣瓶在轉向過程中勻速、平穩(wěn)、不掉落
5、二工位氣瓶內部清洗機TQX-01:
耗用水流量:﹤ 20L/min
清理效率: ﹤2 min/只氣瓶
洗滌液、清水按時間順序自動切換
排水采用加壓排水
可最大翻轉 75°
電機功率:3KW
翻轉速度:2.4r/min
6、臥式鋼瓶除銹機PW-01:
適用范圍: Φ200~Φ425mm
清理效率:≥30 只/h
清理效果:Sa2-2.5 級
彈丸消耗量﹤0.01g/只
帶自動回砂裝置,進出料輸送架
7、吊裝設備環(huán)鏈電動葫蘆輸送裝置DZ-02:
配2 套環(huán)鏈葫蘆.高度≥4.5m,長度≥5 米
8、計算機外測法水壓測試機SY-01
適用氣瓶直徑: ø219~ø426mm
氣瓶長度: 650~2200mm
增壓泵:采用我公司自主產權的氣動增壓泵GD100WL(GD80WL)
最高設計壓力 50MPa
測試壓力 0~45MPa
外接電源電壓:220V/50Hz
工作氣源流量:≥1M3/min
工作氣源壓力:0.5-0.8MPa
測試效率 10~15 只/小時
試驗壓力控制精度 ≤0.06MPa
水量測量精度 :≤0.1g
配置 1 臺主機,2 個氣囊式水套
帶稱重電子稱
水壓測試計算機系統(tǒng): 1 套
采用觸摸屏人機界面控制,電腦控制,可實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)自動保存,可根據(jù)測試時間、編碼對實驗數(shù)據(jù)查詢、調取、輸出打印
采用基于美國原裝LabView程序自主開發(fā)軟件
配置壓力微調裝置,有效校準設備
自動注水
自動讀取空瓶重量、瓶加水重量,自動計算容積
系統(tǒng)后臺參數(shù)設置
標準瓶水壓試驗和水壓試驗報告
自動采集水量(變形值)、壓力、時間數(shù)據(jù)組并保存;
動態(tài)顯示壓力-進水量、壓力-時間、時間-進水量曲線
水壓試驗,自動計算測試氣瓶殘余變形率及判定試驗結果,數(shù)據(jù)自動保存;
可查詢、再現(xiàn)已做過水壓試驗的氣瓶的試驗參數(shù)和試驗過程
自動生成、輸出水壓試驗報告
可進行自動、手動試驗切換
連鎖式氣囊密封水套,
內壓瓶口自動密封
10、氣瓶在線翻轉裝置(C型翻轉架)TFJ-01:
氣瓶長度: 600~2200mm
氣源壓力:0.3~0.8MPa
翻轉角度:90度
11、在線鋼瓶翻轉倒水機DSJ-01:
氣源壓力:0.4-0.8MPa
采用氣加壓方式排水。
翻轉角度:≥170°
可實現(xiàn)氣瓶自動翻轉頂出、自動前進后退,測試效率高
12、氣瓶內部熱風干燥機TGZ-01:
總功率:17KW
2工位,帶翻轉干燥架
設定溫度: 0 ~ 120℃
使用烘干溫度: 50-120℃
烘干效率:≥15 只/h
13、天然氣瓶氣密性測試機QM-02:
工作測試壓力:20MPa
工作效率: 5-10只/小時
壓縮空氣氣源壓力:0.5~0.6Mpa
2工位
帶高壓軟管及快裝夾具
電磁閥自動控制高壓氣體回收循環(huán)利用
15、瓶閥校驗臺VJ-01:
面板4工位測試,
氣源接口:M20×1.5,
測試壓力: 20MPa,
測試介質: 空氣,
工作效率: 40-50 只/h
16、天然氣瓶水簾噴漆設備:
電機總功率:3KW
包含:噴漆房、水泵、水簾式排塵系統(tǒng)
噴漆效率≥8只/小時
水簾噴漆房、步進式輸送、有排氣系統(tǒng)
對噴霧及顆粒凈化效果較好,對環(huán)境影響較小
17、電腦高頻打標機:XTQ-110B
打印深度:0.01~1mm,
打印范圍:110mm×80mm
打印速度:每字符 2~5 秒,
打印位置:工件平面或圓柱體圓周面、圓錐面
打印內容:英文、中文、數(shù)字、標點、圖形
氣源壓力:0.5~0.6Mpa
采用進口高速電磁閥,高硬度的打標機頭,適用于各種硬度值氣瓶
標記功能:可自動打印流水編號、生產日期等
環(huán)境溫度:-20℃-50℃
計算機一臺及配套軟件
18、氣瓶檢測滾動線(輸送線):
寬度:1200 mm
高度:850 mm,帶有底腳螺絲,高度可調
橫梁為50×70×4mm矩形管鋼構件,有橡塑襯面,
支腿為50×70×4mm矩形管,支腿間距為1000mm。
外表面全部噴塑處理
19、上下瓶架SPJ/XPJ:
載重 200 公斤
氣源壓力:0.5~0.8MPa
高度:850mm(可調)、寬:1000mm
20、高壓空氣壓縮機一臺
高壓空氣壓縮機
(1)冷卻:風冷;
功率:30kw,
(2)最大輸出壓力:25 MPa;
(3) 排量:1.5Nm3/min;
(4)功率低,能耗低,節(jié)約成本,維護費用低
(三)工藝流程介紹
1.來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
1.1來瓶預登記后,氣瓶先進行外部清洗,然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位;
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓,關閉排氣閥;顯示>0. 1MPa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理;
1.3打開真空管路閥,將氣瓶抽成真空,打開氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內,關閉管路閥;打開排氣閥,排氣至常壓后關閉排氣閥;再次開啟氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內,關閉氮氣管道閥;打開排氣閥,如此反復注入氮氣,氮氣置換完成。
2、卸瓶閥
2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位,人工套上卡頭(卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調整),開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,氣瓶夾緊固定;
2.2開啟卸閥,卡頭旋轉將瓶閥卸下,關閉卸閥,關閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶移動至內部清洗機工位,卸瓶閥完成。
3、內部清洗
3.1將氣瓶移動至內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸;
3.2開動內部清洗機翻轉控制閥,翻轉角度,使氣瓶瓶口朝下,使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥,頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內部。啟動清洗機,使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼;
3.3氣瓶內部清洗完畢,開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干,吹干后關閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭
4.1氣瓶移動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上;(此工序針對部分氣瓶)
4.2將氣瓶移入除銹間,除銹過程自動完成;加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體,粉塵通過專用裝置進行回收處理;
4.3氣瓶除銹后自動移出,拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內部檢查磁粉探傷
5.1氣瓶移至音響檢查工位,開啟控制閥,頂升機將氣瓶向上升起,用木錘或其它限定在線進行音響檢查;
5.2氣動頂升機復位,氣瓶移動至外觀檢查,螺紋檢查工位,進行檢驗;
5.3氣瓶滾動至內部檢查工位,進行內部檢查;
5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。
6、外測法水壓試驗熱空氣干燥(水壓試驗熱空氣干燥)
6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭,通過吊裝設備,將氣瓶移動至翻轉機上,將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉機上;
6.2開啟翻轉控制,翻轉機翻轉90°,使氣瓶瓶口朝上,成直立狀態(tài);
6.3首先對空瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄,吊裝氣瓶降低,卸下連接快速接頭,將氣瓶注滿水,連接快速接頭,進行滿瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄;
6.5氣瓶吊起放入水套內,將水套蓋與待試氣瓶快速連接,將高壓注水接頭插入,開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封;
6.6開啟計算機操作程序,設定測試壓力、測試時間、生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等;
6.7操作控制程序,增壓泵自動啟動給氣瓶增壓,增壓至設定壓力,增壓泵自動停止工作,壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示,保壓至標準設定時間,高壓卸壓閥自動卸壓,自動顯示殘余變形量,自動計算殘余變形率并顯示,系統(tǒng)自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結果、并可任意打印試驗報表;
6.8測試完成,關閉氣源水蓋打開,將測試氣瓶移動至翻轉倒水機上,將氣瓶倒水,倒水完畢。將氣瓶移至輸送線,水壓試驗結束;
6.9氣瓶輸送至內部干燥機集瓶架上,將氣瓶移入干燥機工位,,依次開啟風機開關、加熱開關,設定加熱溫度,氣瓶干燥完畢,利用壓縮空氣吹凈氣瓶內部,氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
7、裝瓶閥
7.1氣瓶進入裝瓶閥機工位;人工套上卡頭,開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊氣瓶;
7.2開啟裝瓶閥,卡頭旋轉將瓶閥旋緊,裝閥機帶有扭距力傳感器,當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作,關閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上,裝瓶閥完成。
8、氣密試驗
8.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗機前一組待測氣瓶瓶閥連接;
8.2將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位,操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥,增壓至20MPa,關閉充氣閥,,測試完畢,將氣瓶從水槽內移出;
8.3打開回氣閥,將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內,瓶內氣壓回至約10MPa,將瓶內約10MPa余壓通過匯流排排空(或回流至儲氣罐余氣回收)卸壓;
8.4操作人員進入防爆墻內,關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶移出氣密測試機工位,輸送至氮氣置換工位。
9、氮氣置換
9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接,打開瓶閥。關閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內抽成真空,關閉抽真空閥門。打開充氮閥門,對瓶內充入氮氣,關閉閥門,卸下高壓軟管;
9.2氣瓶檢驗完畢,氣瓶進入合格瓶堆放區(qū)。